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    行業新聞

    高爐開口機的工作原理

    作者:admin 時間:2019-06-11 11:08   
    高爐開口機實現工藝過程識別和自動控制過程;由于爐前操作需要快速響應的過程,因此PID控制過程由變頻器本身運算控制,PLC實現工藝動作過程的識別,對變頻器發出控制指令,和對整個液壓站的集中/機旁、常用系統/備用系統的切換,油壓、油溫、液位、過流、過載、過濾系統堵塞等多種信號的監測、報警及連鎖停機,各個油泵系統啟動運行、升壓的手自動操作及信號顯示功能。     

    控制原理:PLC控制器除了完成操作選擇、報警、連鎖保護功能外,主要功能是將現場各操作動作輸入信號處理, PLC根據這些信號判斷開口機的工作階段,對變頻器提供工作設定頻率指令,如:進給或回轉時油泵電機工作在次低頻狀態,沖擊或進給時工作在高頻狀態,10秒未進行操作認為是工作間隙,油泵電機轉為低頻狀態。因此,PLC輸出3個工作壓力設定信號給變頻器(變頻器PID調節為跟隨管道輸出壓力進行調節油泵電機運行頻率),即油泵電機運行頻率的大小由PLC系統按設定壓力和外部實際壓力進行自動PID調節,工作在各個階段均在各自的設定壓力下進行恒壓運行,因此稱之為分段恒壓運行。

    變頻器直接讀取壓力變送器測得的實際壓力值,與PLC判斷的各階段設定壓力值進行比較,變頻器進行PID運算輸出調節控制油泵電機轉速,來達到穩定輸出壓力的穩定功能。此方案能實現瞬間提高液壓管道的壓力,從而保證了在開口機動作時液壓管道壓力為一恒定值(當前工藝流程及開口機當前動作下的額定壓力值),達到了分段恒壓運行的目的。PLC將按照設定程序把變頻器的輸出頻率減低,減少了電機的輸出功率,從而達到了節能降耗的目的。
     

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